為什么您的顆粒機(jī)制粒噸電耗高？

【環(huán)模 新聞資訊】顆粒機(jī)的耗電標(biāo)準(zhǔn)與顆粒機(jī)的型號、生產(chǎn)能力、生產(chǎn)工藝等因素有關(guān)。若制粒噸電耗高，既影響生產(chǎn)又增加成本。哪些原因會導(dǎo)致顆粒機(jī)制粒噸電耗高呢？具體的解決辦法又有哪些？

01

原料因素

原料因素直接影響制粒的效果，從制粒角度來講，粉碎細(xì)，制粒強(qiáng)度高，但加蒸汽多，稍不留意易于堵機(jī)，且原料粉碎過細(xì)，造成粉碎電耗過高。粒度過粗，增加環(huán)模和壓輥磨損，制粒成形困難，尤其是小孔徑環(huán)模成形更難，并造成物料糊化效果差，導(dǎo)致能耗高、產(chǎn)量低、顆粒含粉率高。

02

設(shè)備自身結(jié)構(gòu)

顆粒機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計、選用的電機(jī)功率和驅(qū)動方式等因素將直接影響到設(shè)備的電耗情況。如果選用的設(shè)備功率不足，則需要更長的工作時間來達(dá)到工藝要求，進(jìn)而增加能耗。

03

進(jìn)料量

當(dāng)進(jìn)料重量大于出料重量，會有一部分料留在顆粒機(jī)內(nèi)部，顆粒機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的時候不可避免的會對這部分料做功，使機(jī)器耗能增加，電流變大。而當(dāng)進(jìn)料量過小，電流雖然平穩(wěn)，但產(chǎn)能降低，浪費(fèi)能耗。很多時候生產(chǎn)效率下降或者電流波動大是因?yàn)檫M(jìn)料流量不穩(wěn)定而造成的。當(dāng)顆粒機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常，蒸汽供應(yīng)充分，進(jìn)料閘門全部打開，喂料機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)到額定值而主電機(jī)工作始終達(dá)不到額定電流時，即可判斷來料流量不足，這時應(yīng)查明原因，增減喂料頻率。

04

原料水分

 

原料的物理性質(zhì)、粒度大小、含水率等因素將影響到顆粒機(jī)電耗的大小。比如，含水率高的原料在制粒時會增大摩擦力，導(dǎo)致電動機(jī)額定功率不足，從而產(chǎn)生電耗高的現(xiàn)象。原料進(jìn)機(jī)前含水率13%-18%為宜。

05

環(huán)模壓輥

 

環(huán)模壓縮比過大，造成原料通過模孔的阻力大、擠壓時間過長，顆粒壓出來太硬，產(chǎn)量也低，甚至表面出現(xiàn)碳化情況，造成能耗增加。壓輥磨損嚴(yán)重，表面沒齒，沒有足夠的摩擦力將物料送入環(huán)?？?。另外使用劣質(zhì)環(huán)模，喇叭口磨損嚴(yán)重也是原因之一。

06

模輥間隙

 

環(huán)模壓輥間隙調(diào)整過大或者過小，設(shè)備磨損程度大，間接地增大了電阻，固定的電壓帶不動設(shè)備，這樣電流就會減小，影響正常的生產(chǎn)率。模輥間隙太小，模具與壓輥容易磨損，并且出現(xiàn)噪音大；間隙太大，則影響物料擠壓。一般控制在0.1-0.3mm。另外新壓輥要加足黃油，避免因溫度過高燒壞軸承。

07

原料有異物

 

當(dāng)壓輥旋轉(zhuǎn)到含有鐵屑等雜物的位置時，設(shè)備的擠壓力會劇增，電流突然變大，過了這個位置后電流就會下降，造顆粒機(jī)電流忽大忽小，使機(jī)器電耗增加，產(chǎn)能降低。

顆粒生產(chǎn)噸電耗高因多種因素而異，但通過優(yōu)化設(shè)備配置、改進(jìn)工藝流程和提高原料質(zhì)量等措施，我們可以有效降低生產(chǎn)過程中的能耗，寶殼壓輥環(huán)模建議大家還應(yīng)有規(guī)律地檢查設(shè)備，并做好顆粒機(jī)后期的維護(hù)與保養(yǎng)。