影響顆粒機制粒硬度的原因分析
發(fā)布時間：2024/09/05
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【環(huán)模 新聞資訊】據(jù)了解，不少顆粒廠由于各種各樣的問題，致使產(chǎn)量達不到預(yù)期設(shè)計要求，并且顆粒表面不光滑、硬度低、易破碎、含粉率偏高，又或成品顆粒出現(xiàn)發(fā)黑碳化等。在顆粒機制粒工藝過程中，成品顆粒的硬度受多種因素影響，今天寶殼就此情況作以下分析：
原料的粒度對顆粒硬度有決定性影響。一般來說，原料粉碎粒度越細，在顆粒機調(diào)質(zhì)過程中越容易糊化，顆粒料中的粘結(jié)作用越強，顆粒越不容易破碎，硬度越大，在實際生產(chǎn)中，根據(jù)不同的動物的生產(chǎn)性能和環(huán)模孔徑的大小，粉碎粒度要求作適當?shù)恼{(diào)整。
想提高顆粒硬度，可以通過調(diào)控原料粉碎粒度的粗、中、細比例來達到提高顆粒硬度的目的。粗顆粒指粒徑在900μm以上的要求不超過15％，中顆粒是指粒徑在700μm左右的為35％左右，細顆粒指粒徑在500μm以下的，要求超過50％。其中要求粒徑小于250μm細粉不少于25％。這樣的粒度分布有利于顆粒制粒成形和提高顆粒外觀質(zhì)量，又能保證產(chǎn)品的適當硬度和較低的粉化率。
不同種類原料做出顆粒的硬度也是不一樣的，在制粒時，輕質(zhì)材料的產(chǎn)量低，而高質(zhì)材料的產(chǎn)量高，如苜蓿就屬于輕質(zhì)材料，棉籽粉就屬于高質(zhì)材料。合理的調(diào)整配方也是調(diào)節(jié)顆粒硬度的一種有效途徑。
原料的含水量是十分重要的一個指標。含水量一般要求在13%-18%，當然這個數(shù)值不是絕對，不同的原料要求不一樣，不同的原料性質(zhì)不同，纖維構(gòu)造不同，成型的難易程度也就不同。比較難壓的物料比如說棕櫚，又或是混合物料，各種成分的混合比例也會影響到顆粒料的硬度及成型率。我們需根據(jù)原料本身水分、天氣變化等影響因素進行調(diào)整。
顆粒硬度不夠的主要原因之一是原料水分過高或者環(huán)境濕度過大。如果原料太濕，會導(dǎo)致顆粒內(nèi)部空氣過多，從而使其不緊實。因此，在生產(chǎn)顆粒之前需要對原料進行干燥處理。
顆粒機環(huán)模的孔徑和壓縮比等技術(shù)參數(shù)影響顆粒的硬度，采用相同孔徑而壓縮比不同的環(huán)模壓制的顆粒，其硬度隨著壓縮比的增大而明顯增大。選擇合適的壓縮比環(huán)模，能夠生產(chǎn)適宜硬度的顆粒。壓縮比小了，會導(dǎo)致顆粒的密度過小，造成顆粒不成型或粉化率高，從而影響顆粒品質(zhì)和穩(wěn)定性。壓縮比過大，則會使得顆粒的密度過大，發(fā)黑過硬，從而增加顆粒機的能耗，降低生產(chǎn)效率。
顆粒機的轉(zhuǎn)速、模具磨損等也會影響顆粒的硬度。例如，顆粒機轉(zhuǎn)速過慢或不穩(wěn)定會導(dǎo)致顆粒在去皮、磨圓等過程中時間過長，使顆粒變得松散，硬度降低。模具磨損則會導(dǎo)致顆粒在出模時表面光滑度降低，無法形成堅固的顆粒。
通常情況下，顆粒機中物料的出機溫度高達75-90℃、水分含量為14%-16%，顆粒易破碎，貯存時易發(fā)霉。因此，需對顆粒料進行冷卻處理，以排出顆粒料中的水分及熱量，使顆粒料溫度降至與室溫接近，水分降至13%以下，這樣既增加了顆粒的硬度又便于貯存。
影響冷卻效果的主要因素是冷卻時間和吸風(fēng)量。冷卻時間一般為5-25分鐘。吸風(fēng)量越大，冷卻越快，易造成顆粒表面開裂，導(dǎo)致顆粒的硬度和耐磨性降低，顆粒粉化率增加。吸風(fēng)量與顆粒的直徑有關(guān)，顆粒直徑越大，吸風(fēng)量越多。因此在冷卻顆粒料時，宜采用小風(fēng)量，時間長的方法，這樣才能保證顆粒內(nèi)部和外部充分冷卻，得到合格的冷卻顆粒料。
相同直徑的顆粒，在顆粒沒有缺陷情況下，顆粒長度越長，測定的硬度越大。應(yīng)調(diào)整切刀的位置，保持合適的顆粒長度，能使顆粒的硬度保持基本一致。影響顆粒長短的因素有以下6個：
①顆粒長度和顆粒機的轉(zhuǎn)速有關(guān)，轉(zhuǎn)速越快，顆粒的長度越短。
②環(huán)模的開孔率越高，顆粒的長度越短。反之顆粒的長度越長。
③環(huán)模但凡有釋放孔，顆粒的長度是不均勻的，釋放孔長度越短顆粒的長短越均勻。
④顆粒料的黏性越大，顆粒料的長短均勻性越好。
⑤切刀磨削的越鋒利，顆粒料的長短均勻性越好。
