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    解讀顆粒機環(huán)模壓縮比,生產(chǎn)顆粒必須懂!

    發(fā)布時間:2021/12/24 點擊量:0

           環(huán)模 新聞資訊最近接到了很多老鐵的咨詢,總結了幾個最常見的顆粒成型問題,看看你是否也被這些問題困擾著:

    環(huán)模壓縮比

    環(huán)模壓縮比

    影響顆粒成型有6個原因:原料粒度、環(huán)模壓縮比、環(huán)模壓輥的間隙調(diào)整、模具磨損嚴重、原料水分、刮刀位置。之前已作詳細分析,具體請看“顆粒機出料短且顆粒松散”。今天我們著重來說說因環(huán)模壓縮比。

     

    解讀環(huán)模壓縮比

    環(huán)模壓縮比是指環(huán)模的有效工作長度和??字睆街?,簡單的來說,就是原料在模具里面待的時間長短的問題。

    目前市場上環(huán)模壓縮比的計算方式:

    環(huán)模壓縮比=環(huán)模有效孔長度÷環(huán)??讖?/span>

    也有用這樣的計算方式:

    環(huán)模壓縮比=模具孔直徑/模具??椎挠行Чぷ鏖L度

    對于直形孔的模具來說,模具??椎挠行чL度即為模具的總厚度,最小直徑即為??妆旧淼闹睆健?/span>

    假設:??字睆绞?mm,環(huán)模模具厚度45mm

    壓縮比=6/45=1:7.5,此環(huán)模壓縮比為1:7.5

    對于釋放式階梯孔和外錐形孔來說,??椎挠行чL度為模具的總厚度減去釋放孔的長度或外錐形孔的長度,最小直徑段的孔徑為計算壓縮比的孔徑。

    假設:環(huán)模??字睆绞?mm,模具厚度66mm,釋放孔為18mm

    壓縮比=8/(66-18)=1:6,此環(huán)模壓縮比為1:6

    環(huán)模壓縮比

    環(huán)模壓縮比,是顆粒成型設備直接決定成型條件的重要因素。寶殼壓輥環(huán)模提醒大家,壓縮比是一個比值,同一個壓縮比,它的孔徑與有效工作長度均有可能是不相同的。應根據(jù)原料配比和產(chǎn)品要求來選擇環(huán)模的壓縮比。壓縮比低可增加產(chǎn)量、降低能耗、減輕環(huán)模和壓輥的磨損,但顆粒松散,長短不一,飼料粉化率高;反之顆粒結實,外觀光滑而且有光澤,粉化率小,但生產(chǎn)成本高。

    環(huán)模壓縮比  環(huán)模壓縮比

    同一機型、原料,不同壓縮比的制粒效果:前者成型好,后者松散有裂紋

    壓縮比對顆粒質(zhì)量的影響

    有專業(yè)團隊針對環(huán)模壓縮比對能耗及顆粒質(zhì)量作了研究,我們來看看具體的結果分析:

    1、對能耗的影響

    環(huán)模壓縮比的大小與顆粒機喂料器的轉速成顯著正相關(P<0.05) ,隨著環(huán)模壓縮比的增大,制粒效率逐漸增加。不同環(huán)模壓縮比(1:5,1:6)對制粒的影響,1:6 環(huán)模壓縮比的顆粒機制粒效率提高,能降低約0.1%的損耗,降低生產(chǎn)成本,提高產(chǎn)品的出品率和效益。

    2、對顆粒硬度的影響

    相同孔徑不同環(huán)模壓縮比對飼料顆粒硬度的影響,相同材質(zhì)和相同孔徑的環(huán)模,生產(chǎn)的顆粒飼料截面形狀相同時,隨著環(huán)模壓縮比的增大,顆粒飼料硬度明顯增大。

    3、對顆粒含粉率的影響

    含粉率一般要求細粉控制在10%以內(nèi)。結果表明,環(huán)模壓縮比低,能降低能耗,但顆粒品質(zhì)下降,松散有裂紋,粉化率高;而壓縮比高,則顆粒料外觀光滑無裂紋澤,粉化率低。

    4、壓縮比和原料水分的影響

    原料含水率定義是單位質(zhì)量原料所含水分的質(zhì)量,是顆粒成型過程中需要控制的一個重要參數(shù),原料的含水率過高或過低都直接影響成型的速度,不同的原料成型有不同的含水率范圍。與環(huán)模壓縮比一樣,每種原料都存在一個最佳含水率使得其成型速度達到最大。

    為了準確得到原料含水率和環(huán)模壓縮比兩種參數(shù)對顆粒的影響,我們來看看以稻殼原料為實驗的分析數(shù)據(jù):

    隨著環(huán)模壓縮比的增大,成型率逐步提高,當壓縮比達到1:5.5時出現(xiàn)峰值,之后隨著環(huán)模壓縮比的增大,成型率反而逐步減小。這表明了環(huán)模壓縮比越大,顆粒的成型壓力就越大,原料之間被壓的越緊密,有效提高了稻殼的成型率。但環(huán)模壓縮比過高,會導致顆粒的成型壓力過大,在還沒有被擠出??讜r就緊密結合,致使顆粒與模孔之間的阻力增加,造成部分模孔被阻塞,成型率反而降低。

    環(huán)模壓縮比

    再來看看下圖,在原料含水率為5%時,顆粒成型率為0,原料含水率達到8%時,開始產(chǎn)出成型顆粒,其后隨著原料含水率的增大,產(chǎn)品成型率大幅提高;當原料含水率達到11%時達到峰值,之后隨著原料含水率的增大,其產(chǎn)品成型率反而大幅減小;當原料含水率達到17%時,顆粒產(chǎn)品的成型率又降為0;而當原料含水率在8%和14%時,雖然原料能夠成型,但成型效果較差,成型率較低。這表明原料含水率對稻殼顆粒的成型率有很大影響,適當含水率有助于稻殼成型,但含水率過高,水分會在原料間形成張力,擴大原料間的空隙,降低分子間作用力,使成型率大幅下降。

    環(huán)模壓縮比

    怎么調(diào)節(jié)環(huán)模壓縮比

    1、在物料水分滿足要求的情況下,如果做出來的顆粒松軟膨脹系數(shù)大,則需要提高環(huán)模壓縮比;如果做出來的顆粒堅硬、碳化,則需要適當降低環(huán)模壓縮比。

    2、在模具固定的情況下,做出來的顆粒松軟、膨脹系數(shù)大,則需要降低原料水分(烘干或加入水分更低的原料);而做出來的顆粒堅硬,碳化,則需要加大原料水分。

    一般情況下,廠家給用戶提供環(huán)模的壓縮比,是按照常用物料定制的。由于各生產(chǎn)廠家采用的原料和制粒工藝不一樣,所以環(huán)模壓縮比的選用標準并不是固定的,具體合適的壓縮比還要靠在生產(chǎn)過程中掌握顆粒的質(zhì)量,摸索得出最佳值,提高設備的工作效率。

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