干貨：顆粒機(jī)出料短且顆粒松散的原因分析

      [壓輥環(huán)模 新聞資訊]自寶殼壓輥環(huán)模開(kāi)通了抖音、快手、視頻號(hào)等短視頻平臺(tái)后，接到了很多客戶的咨詢，其中“顆粒機(jī)出料短且顆粒松散”也是常見(jiàn)問(wèn)題之一。本期我們就此問(wèn)題與大家作詳細(xì)分析，感興趣的朋友可以關(guān)注一下，繼續(xù)往下看。

      優(yōu)質(zhì)木屑顆粒

      在生物質(zhì)制粒行業(yè)中，判斷優(yōu)質(zhì)木屑顆粒標(biāo)準(zhǔn)為：木屑顆粒直徑誤差≤1mm，顆粒含水量≤10％，顆粒密度≥600 kg/m3，木屑顆粒保持最高的機(jī)械耐久性約96.5％，化學(xué)元素含量低。

      簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，優(yōu)質(zhì)的木屑顆粒冷卻之后外觀像彩色蠟筆，表面光滑緊致，很少或沒(méi)有裂紋，嘗試用硬物敲擊顆粒表面，不容易破碎。

      有生產(chǎn)企業(yè)在壓制木屑顆粒時(shí)，有出現(xiàn)壓出來(lái)的顆粒松散，或出料短碎，甚至還有壓不成顆粒的情況。比如以下情況：

      出料短，顆粒松散，一捏就碎，顆粒松散粉末多，或有裂紋，長(zhǎng)短不一

      制粒工藝原理

      為了讓大家更全面地了解顆粒情況，我們從木屑顆粒的制粒工藝原理講起。

      木屑顆粒機(jī)是通過(guò)環(huán)模和壓輥（或環(huán)模）運(yùn)動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生的擠壓和摩擦力作用，在制粒腔體內(nèi)高溫高壓環(huán)境下將秸稈、木屑或稻殼等原料壓實(shí)并擠壓出模孔，最后形成規(guī)則的、密度較大的顆粒狀物料。其制粒原理有以下幾個(gè)：

      1、原料粉碎

      制粒過(guò)程中所使用的原料必須破碎到很小，一般要足夠小，才能裝進(jìn)模具。

      2、篩分

      通過(guò)絞龍輸送機(jī)將原料輸送到篩分機(jī)進(jìn)行篩分，篩選出來(lái)較大的木塊或者是木釘?shù)入s物。

      3、干燥

      木屑顆粒的制作對(duì)原料的含水量有一定的要求，在經(jīng)過(guò)了篩分之后通過(guò)絞龍輸送機(jī)輸送到滾筒式烘干機(jī)進(jìn)行干燥。

      4、 制粒成型

      原材料在經(jīng)過(guò)烘干之后水份含量適中，再通過(guò)木屑顆粒機(jī)壓制成木屑顆粒，制粒過(guò)程無(wú)需添加任何添加劑。

      5、冷卻

      剛出來(lái)的木屑顆粒溫度高達(dá)80~90℃，結(jié)構(gòu)較為松弛，容易破碎，須經(jīng)過(guò)逆流式冷卻系統(tǒng)冷卻至常溫。

      6、篩分

      將冷卻后的木屑顆粒采用振動(dòng)篩進(jìn)行篩選，將碎料等篩分出來(lái)，從而保證木屑顆粒的質(zhì)量。

      7、包裝

      在包裝時(shí)可采用定量包裝機(jī)進(jìn)行包裝，可包裝成5kg、10kg、25kg等，還可以做成噸包。顆粒存放必須遠(yuǎn)離潮濕。

      顆粒短且松散原因分析

      1、原料粒度

      從制粒原理上我們能了解到，影響木屑顆粒機(jī)制粒粉料過(guò)多的原因首先要考慮原料因素。

      原料粉碎細(xì)，制粒強(qiáng)度高，但加蒸汽多，稍不留意易于堵機(jī)，且原料粉碎過(guò)細(xì)，造成粉碎電耗過(guò)高。原料粒度過(guò)粗，增加環(huán)模和壓輥的磨損，制粒成形困難，尤其是小孔徑環(huán)模成形更難，并造成物料糊化效果差，導(dǎo)致物耗高、產(chǎn)量低、顆粒含粉率高。

      2、環(huán)模壓縮比

      排除原料粒度后，仍有出現(xiàn)粉料過(guò)多的情況，我們就要從環(huán)模壓縮比來(lái)考慮了。木屑顆粒機(jī)的環(huán)模壓縮比是根據(jù)原料來(lái)定的，不同原料的壓縮比是不同的，原料越硬壓縮比越小，原料越蓬松壓縮比越大，越蓬松的原料含纖維多，也較容易成型。

      寶殼壓輥環(huán)模有23年專注顆粒機(jī)模具制作經(jīng)驗(yàn)，在此提醒大家，環(huán)模壓縮比過(guò)大，物料通過(guò)?？椎淖枇Υ?，顆粒壓出來(lái)太硬，產(chǎn)量也低；環(huán)模壓縮比過(guò)小，顆粒松散、粉料多，壓出來(lái)不成型，就必須重新選用環(huán)模壓縮比。另外再檢查環(huán)模內(nèi)孔的光滑程度和環(huán)模是否失圓，劣質(zhì)環(huán)模模具會(huì)因環(huán)模內(nèi)孔粗糙、環(huán)模失圓而導(dǎo)致出料阻力大，顆粒不光滑，甚至造成出料困難，產(chǎn)量更低。

      3、環(huán)模壓輥的間隙調(diào)整

      一般來(lái)說(shuō)，環(huán)模與壓輥之間的間隙在0.1～0.3mm之間為宜。

      通常情況下，新壓輥和新環(huán)模相配宜采用稍大的間隙，舊壓輥和舊環(huán)模相配宜采用較小的間隙，大孔徑的環(huán)模宜選用稍大的間隙，小孔徑的環(huán)模宜選用稍小的間隙，容易制粒的物料宜取大間隙，難以制粒的物料宜取小間隙。對(duì)于操作者來(lái)說(shuō)，要有實(shí)際的操作經(jīng)驗(yàn)，對(duì)環(huán)模間隙能夠熟練地進(jìn)行選擇和調(diào)整。

      4、模具磨損嚴(yán)重

      在正常的生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)粉料突然多了起來(lái)，有可能是因?yàn)槟拘碱w粒機(jī)模具已經(jīng)磨損到了最后的使用壽命，應(yīng)及時(shí)更換模具。建議在環(huán)模使用一段時(shí)間，檢查環(huán)模內(nèi)壁錐孔是否磨損，壓輥是否磨損，如磨損嚴(yán)重可以把環(huán)模加工修理，對(duì)磨損的錐孔重新锪孔，壓輥磨損必須更換，環(huán)模錐孔磨損對(duì)產(chǎn)量有很大的影響。

      5、原料水分

      控制入機(jī)前原料的水份，原料在調(diào)質(zhì)前水份一般為13-20%，如果原材料的水分大了，會(huì)出現(xiàn)模內(nèi)打滑現(xiàn)象不易出料，或造成顆粒不成形出現(xiàn)粉料多的現(xiàn)象。如果原材料的水分小了，就會(huì)造成所生產(chǎn)的顆粒比較短并且會(huì)影響產(chǎn)量。

      6、檢查刮刀位置

      檢查原料在環(huán)模內(nèi)的分布情況，不能讓原料跑單邊，如發(fā)生類似情況，必須調(diào)整大小喂料刮刀的位置，讓原料在環(huán)模內(nèi)分布均勻，這樣既可延長(zhǎng)環(huán)模使用壽命，同時(shí)出料也更順暢。

      以上是木屑顆粒機(jī)出料短且顆粒松散的原因分析。對(duì)于木屑顆粒生產(chǎn)中出現(xiàn)的顆粒異常，作為操作者需要時(shí)刻關(guān)注并時(shí)調(diào)試好工作的每一個(gè)環(huán)節(jié)，讓木屑顆粒機(jī)更高效率、高產(chǎn)量的工作。