如何減少顆粒機(jī)環(huán)模磨損

       【壓輥環(huán)模 新聞資訊】環(huán)模是顆粒機(jī)的核心零部件，其工作性能直接影響制粒的質(zhì)量、顆粒成型、生產(chǎn)率。在顆粒飼料生產(chǎn)過程，由于環(huán)模與壓輥的互相擠壓和環(huán)模與飼料間的摩擦力，會使環(huán)模內(nèi)壁磨損，導(dǎo)致其存在磨損快、壽命短等問題。

       顆粒機(jī)環(huán)模的失效形式

       環(huán)模的主要失效形式是磨損，其次是疲勞破壞，有團(tuán)隊(duì)對此進(jìn)行了實(shí)際生產(chǎn)狀態(tài)下的磨損試驗(yàn)：對環(huán)模內(nèi)壁和模孔內(nèi)壁的磨損量與表面硬度進(jìn)行測量；對磨損面進(jìn)行表觀形貌和微觀磨損形貌觀察；從宏觀和微觀角度對磨損機(jī)理進(jìn)行分析。

       結(jié)果表明：不同磨損位置起主導(dǎo)作用的磨損機(jī)制有所不同；環(huán)模內(nèi)壁磨損十分嚴(yán)重，磨損機(jī)理為以微切削作用為主的磨粒磨損和疲勞磨損交互作用；模孔內(nèi)壁磨損量較小，?？兹肟诟浇阅チＤp為主，出口附近則以疲勞磨損為主，從模孔入口到出口磨損量呈指數(shù)形式逐漸減小，磨損由磨粒磨損為主逐漸向疲勞磨損為主過渡。

       當(dāng)環(huán)?？啄p，內(nèi)表面變得凹凸不平，阻礙物料流動；同時出料各小孔內(nèi)壁磨損，孔徑增大，所生產(chǎn)的顆粒飼料直徑變大，這不僅降低了環(huán)模的使用壽命，還直接影響到生產(chǎn)效率和顆粒飼料的成品質(zhì)量。

       如何減少顆粒機(jī)環(huán)模磨損

       1、重視除鐵除雜。目前大多飼料廠對鐵雜質(zhì)的清除較為重視，但對砂石類雜質(zhì)的清除稍有忽視。建議在粉碎前增加對砂石和金屬雜質(zhì)的除雜工序，將砂石和金屬雜質(zhì)除凈。 

       2、環(huán)模喇叭口涂覆。環(huán)模在使用過程中，導(dǎo)料錐（喇叭口）孔磨損最快，當(dāng)喇叭口被磨掉會使擠壓時的進(jìn)料量、擠壓力減小，?？讛D不出料，致使?？锥氯?、環(huán)模失效。寶殼環(huán)模喇叭口涂覆工藝是采用新型材料涂覆于喇叭口表面，形成具有保護(hù)、防腐的涂層，使環(huán)模喇叭口的耐磨性翻倍，延長環(huán)模的使用壽命。

       3、對刮料析形狀結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)優(yōu)化。使物料在制粒室內(nèi)分布均勻，防止環(huán)模和壓輥出現(xiàn)偏磨損的情況而過早失效。 

       4、改進(jìn)物料的調(diào)質(zhì)工藝。充分利用物料中的油脂和蛋白質(zhì)等成分在制粒過程中的潤滑作用，能減輕物料對環(huán)模的磨損作用，同時有助于提高顆粒機(jī)產(chǎn)量。

       5、正確調(diào)整環(huán)模與壓輥的間隙。顆粒機(jī)壓輥與環(huán)模的間隙一般為0.1mm-0.5mm，調(diào)節(jié)時通常使壓輥的外表面與旋轉(zhuǎn)環(huán)模的內(nèi)表面輕微接觸，并在環(huán)模帶動下達(dá)到似轉(zhuǎn)非轉(zhuǎn)。正常情況下，?？仔〉膬烧唛g隙小些，模孔大的兩者大些；新環(huán)模間隙小些，舊環(huán)模間隙大些。

       6、改進(jìn)熱處理工藝。適當(dāng)增加熱處理層深度，提升環(huán)模內(nèi)表面耐磨層的硬度，提高環(huán)模的耐磨性，延長環(huán)模的使用壽命。