顆粒料大小不一、長短不均原因分析
【環(huán)模 新聞資訊】你遇到過“顆粒出現(xiàn)大小不一，長短不均”的情況嗎？同一原料、同一顆粒機和環(huán)模的制粒條件下，生產(chǎn)出來的顆粒大小不一，長短不均，硬度也不一樣，甚至顆粒一頭大一頭小，是什么原因呢？
1、模具開孔不合理：應(yīng)配置合理參數(shù)的模具。
2、原料混合不均會導(dǎo)致壓出的顆粒粗細(xì)不同：當(dāng)混合料經(jīng)過模具時，受到壓輥給予的壓力不一樣，因此壓出的顆粒硬度和粗細(xì)也不一樣。
3、調(diào)制不均勻：調(diào)整原料蒸汽、水分時應(yīng)多點位添加，使其均勻。
4、喂料量不均勻：喂料不均勻，時多時少，應(yīng)合理保證均勻喂料。
5、堵模：造成孔內(nèi)二次制粒，應(yīng)停機清理模具。
6、?？讓?dǎo)料口差別過大：應(yīng)更換模具。
7、顆粒機壓輥松緊不一樣：檢查壓輥是否有松動現(xiàn)象，檢查壓輥磨損是否不一致，應(yīng)保持壓輥與環(huán)模制粒的間隙相同。
8、環(huán)模不同心：環(huán)模的中間孔徑和邊緣孔徑不一樣，一般是環(huán)模本身的質(zhì)量問題，建議更換環(huán)模。
9、電機方面：在作業(yè)過程中受損又或作業(yè)功率不穩(wěn)定，制粒電流不穩(wěn)定也會導(dǎo)致這種情況。
10、切刀的位置或角度不合理：會使得所切的顆粒粗細(xì)長短不均勻。
11、操作方面：操作人員的不標(biāo)準(zhǔn)操作也會使顆粒加工機械發(fā)生不均勻的顆粒料，比如制粒粉料所含水分較大，使得顆粒不以成型，或許成型后遇冷崩裂等。
1、切刀轉(zhuǎn)速過慢：應(yīng)減少切刀片的數(shù)量，提高切刀轉(zhuǎn)速。
2、切刀調(diào)整不合理：調(diào)整切刀，不能過緊，使之合理。
3、模具的有效長度過長：更換合適參數(shù)的模具。
4、?？诇p壓孔相比有效孔過大：有的顆粒在減壓孔中被摔斷；小粒徑的環(huán)模因減壓孔長，尤其易產(chǎn)生顆粒長短不均勻的現(xiàn)象。
顆粒機在出料的時候，我們需要注意的出料大小不一的問題，因為出料大小不一不僅容易造成模具堵塞，還易造成設(shè)備的損壞，從而影響正常生產(chǎn)工作。