造成顆粒機環(huán)模爆裂是什么原因？

【環(huán)模 新聞資訊】造成顆粒機環(huán)模爆裂是什么原因？

收到不少網(wǎng)友咨詢，顆粒機環(huán)模出現(xiàn)爆裂。由于環(huán)模是顆粒機的核心部件，承受著高溫高壓的工作環(huán)境，其穩(wěn)定性和耐用性對于顆粒機的正常運行至關(guān)重要。另外其造價成本昂貴，經(jīng)常出現(xiàn)爆模具或開裂，一定會增加制粒生產(chǎn)成本。到底是環(huán)模本身質(zhì)量差還是其他原因所致呢？寶殼認為可以從以下幾個方面找原因： 

顆粒機環(huán)模爆裂原因分析

原因一：環(huán)模設(shè)計與制造工藝

1、環(huán)模設(shè)計是否合理，有沒有存在應(yīng)力集中或設(shè)計薄弱點。

2、制造工藝是否嚴格遵循工藝要求，有無明顯的制造缺陷，如氣孔、夾雜等。

3、環(huán)模的材質(zhì)選擇與設(shè)計要求是否匹配，是否滿足工作條件。

4、環(huán)模開孔率是否太高，造成其自身的強度、韌性下降。

5、環(huán)模厚度是否太薄，以致其強度下降。

原因二：環(huán)模毛坯質(zhì)量

1、檢查環(huán)模材質(zhì)的化學(xué)成分和機械性能是否符合標準，是否存在雜質(zhì)超標等問題。

2、冶煉過程中溫度控制、冶煉時間等參數(shù)是否準確，是否影響環(huán)模的均勻性和致密性。

3、檢查環(huán)模的金相組織，分析是否有異常組織或缺陷，如晶粒粗大、帶狀組織等。

4、配件的材質(zhì)和硬度是否與環(huán)模匹配，是否存在不匹配導(dǎo)致的磨損加劇。

原因三：安裝問題

1、檢查環(huán)模安裝是否正確，是否存在安裝偏差或松動現(xiàn)象。

2、分析安裝過程中是否使用了正確的工具和方法，是否遵循了安裝規(guī)范。

3、評估安裝后環(huán)模與其他部件的配合間隙是否合理，是否存在間隙過大或過小的問題。

原因四：使用及維護

1、分析使用過程中是否存在超負荷運行、頻繁啟停等不當操作。

2、檢查潤滑系統(tǒng)是否正常工作，環(huán)模潤滑是否充分。

3、是否存在維護不到位或過度維護的情況。

4、環(huán)模在工作過程中的溫度變化情況，分析是否存在異常高溫或溫度波動作業(yè)。

5、環(huán)模壓輥等配件磨損情況，分析是否存在磨損過快或異常磨損的現(xiàn)象，應(yīng)及時更換磨損嚴重的配件。

6、在制粒物料中出現(xiàn)如鐵塊等硬物時，容易造成環(huán)模開裂。

更多的環(huán)模開裂原因，可以參考以下文章：

萬萬沒想到，造成顆粒機環(huán)模開裂有這么多原因！

顆粒機環(huán)模應(yīng)如何保養(yǎng)

1、當環(huán)模一段時間不用時，應(yīng)以非腐蝕性油料將原來的原料擠出，否則，環(huán)模的熱量會把原來留在模孔內(nèi)的物料烘干變硬，從而導(dǎo)致3種情況發(fā)生：

①開始運轉(zhuǎn)時，?？锥氯?，擠不出料；

②開始生產(chǎn)時，環(huán)模承受高應(yīng)力而減弱其強度，可能產(chǎn)生環(huán)模開裂；

③部分?？锥氯?、產(chǎn)量減少、效益降低。

2、環(huán)模使用一段時間后，應(yīng)檢查環(huán)模內(nèi)表是否有局部凸出部分，如有此現(xiàn)象，應(yīng)用磨光機磨掉凸出部分，以保證環(huán)模時產(chǎn)量和壓輥的使用壽命。　　

3、假如模孔堵塞不出料，可采用油浸泡或油煮后重新制粒，仍然不能制粒的可以用電鉆將堵塞料鉆出后，再用油性物料加細砂研磨拋光后使用。

4、裝卸環(huán)模時，不能用鐵錘等硬鋼工具捶打環(huán)模表面。

5、應(yīng)做好環(huán)模的每班使用記錄，以便統(tǒng)計出環(huán)模實際使用壽命。

6、環(huán)模必須存放于干燥、清潔的地方，若存放于潮濕的地方，會產(chǎn)生模孔腐蝕，而減低環(huán)模的使用壽命或不出料。

環(huán)模若出現(xiàn)爆裂必須更換，否則就是拿操作工的生命開玩笑，蹦到人非死即傷。另外寶殼認為買模具不能只圖便宜，高品質(zhì)、高耐磨及高韌性的環(huán)模更能正常穩(wěn)定長期地生產(chǎn)。大家認同嗎？