怎樣才能控制好顆粒機進料量？

【環(huán)模 新聞資訊】我們都知道，顆粒機進料要求速度均勻，且進料量與設備額定產(chǎn)能相匹配，才能讓顆粒機達到最佳生產(chǎn)狀態(tài)。若進料速度過快會造成機器負荷增加，耗能增加，電流變大，會導致進料口堵塞造成悶機。而進料速度過慢則會造成產(chǎn)能降低，浪費能耗，因此均勻的進料量也是顆粒生產(chǎn)控制的關鍵所在。

控制顆粒機進料量

想讓顆粒機發(fā)揮最大效益，建議從以下幾點嚴格控制進料：

1、控制顆粒機的溫度。溫度過高會導致原料燒焦或結塊，溫度過低則會影響熟化程度。

2、原料過于濕潤會導致其出現(xiàn)結聚，吸濕后顆粒軟化容易黏結，應控制原料的含水率，對含水多的物料進行日曬、烘干等處理，以免物料粘附在制粒室內(nèi)壁。

3、減速機構的傳動效率影響著顆粒機設備生產(chǎn)效率的大小，當傳動效率偏低時，設備的實際使用功率就會減小。設計顆粒機傳動系統(tǒng)時可通過提高傳動系統(tǒng)效率來增大顆粒機的實際有用功率，達到節(jié)能降耗的目的。

4、禁止過硬的物料進入，同時在生產(chǎn)中要嚴禁非粉碎物進入制粒室內(nèi)。

5、控制物料的粒度組成，禁止粒度過大的物料進入，應提前進行篩分。

6、合理設置工作參數(shù)。顆粒機的工作參數(shù)對物料的運動特性有直接影響，進而對設備的生產(chǎn)效率有重要影響。為了提高設備的生產(chǎn)效率，一般都對顆粒機壓輥和模具設計加以改進，并根據(jù)已改進的壓輥和模具，配備最佳的工作參數(shù)，從而使模具與物料相匹配，使設備的生產(chǎn)效率最大化。

7、進料時應在其正常運行后再慢慢增加進料速度，以使其達到穩(wěn)定的生產(chǎn)效率。如果在顆粒機啟動時就大量進料，會造成顆粒機整機的震動，嚴重的話還會造成設備安全銷的斷裂。進料量的控制可以增加變頻喂料裝置，保證進料的均勻。

按照寶殼壓輥環(huán)模多年的經(jīng)驗總結：顆粒機講究的是穩(wěn)定生產(chǎn)，我們還需掌握設備操作要領，才能夠順應顆粒機的需求，使得顆粒機為我們更好的工作。