什么樣的顆粒機(jī)環(huán)模更耐用？環(huán)模和壓輥硬度哪個(gè)更高好？

【環(huán)模 新聞資訊】環(huán)模是顆粒機(jī)的重要零部件，同時(shí)也是顆粒生產(chǎn)的損耗件，每每更換和維修都需要花費(fèi)大量人力成本和時(shí)間成本，大大增加了生產(chǎn)成本。想達(dá)到高產(chǎn)量低損耗、延長(zhǎng)其使用壽命的要求，寶殼認(rèn)為從以下幾個(gè)原因分析：

環(huán)模不耐用原因

1、材料

環(huán)模的材料質(zhì)量是影響其壽命的關(guān)鍵因素，多選用優(yōu)質(zhì)合金鋼和不銹鋼。影響其使用壽命的因素主要是環(huán)模的耐磨性、耐腐蝕性和抗斷性。

○耐磨性。大部分環(huán)模在反復(fù)使用中因內(nèi)表面磨損、?？啄p而失效。環(huán)模材料的耐磨性是直接影響環(huán)模壽命的關(guān)鍵因素，它與材料的金相組織、表面硬度和化學(xué)成分有著密不可分的關(guān)系。要提高環(huán)模的耐磨性，就要選擇合適的環(huán)模材料及熱處理方法。

○耐腐蝕性。有些原料配方含有化學(xué)成分，在高溫、高壓下，化學(xué)成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)游離出酸性物質(zhì)，造成壓輥點(diǎn)蝕、環(huán)模腐蝕。

○抗斷性。在制粒過程中環(huán)模受到很大的壓力，這種壓力可能引起環(huán)模的瞬時(shí)斷裂，也可能因?yàn)榄h(huán)模使用的時(shí)間增長(zhǎng)而導(dǎo)致?lián)p傷積累，最終造成環(huán)模疲勞損壞。環(huán)模材料的選擇，材料的熱處理及?？椎拇笮　⒎植级际菦Q定環(huán)?？箶嘈缘年P(guān)鍵因素。

提高環(huán)模的硬度可以提高耐磨性，但這樣會(huì)降低了它的抗斷性。而耐腐蝕性強(qiáng)的材料，抗斷能力低，耐磨性也低。因此，應(yīng)綜合考慮其使用情況來(lái)選擇環(huán)模的材質(zhì)。

 

2、工作環(huán)境

顆粒機(jī)在工作過程中需要承受高溫、高壓、高速等復(fù)雜環(huán)境，若環(huán)模在使用過程中長(zhǎng)時(shí)間處于高溫、高壓、高速的環(huán)境中，容易導(dǎo)致環(huán)模受熱變形或開裂，從而影響其使用壽命。

顆粒機(jī)停止工作后，若距離下次生產(chǎn)時(shí)間較長(zhǎng)，需及時(shí)清除留在孔中的原料。對(duì)于需要調(diào)整大小的原料，將其作除雜處理，調(diào)整到穩(wěn)定、均勻的大小，以避免原料造成內(nèi)部損壞。

3、人工操作

顆粒機(jī)環(huán)模使用不當(dāng)也是導(dǎo)致環(huán)模不耐用的原因之一，常見的使用不當(dāng)包括：設(shè)備開機(jī)前未進(jìn)行充分檢查或調(diào)整，顆粒機(jī)負(fù)荷過大等。

特定的原料及原料水分，配特定的環(huán)模壓縮比。壓輥與環(huán)模之間的間隙對(duì)顆粒機(jī)效率和設(shè)備使用壽命有很大的影響，應(yīng)保持0.1mm-0.3 mm之間的間隙。減少模腔無(wú)料運(yùn)行和缺料運(yùn)行時(shí)間。

環(huán)模壓輥硬度哪個(gè)高更好

壓輥材料的選擇對(duì)顆粒機(jī)的使用壽命也有重要的影響，在其工作時(shí)，模、輥線速度基本相同，但是壓輥的直徑較小，所以壓輥的磨損率比環(huán)模大。

為了盡量做到模、輥同時(shí)更換，壓輥的硬度應(yīng)高于環(huán)模5-6HRC，故在實(shí)際應(yīng)用中一般選用高碳合金鋼制造的壓輥。

 

由于環(huán)模的不規(guī)則磨損，當(dāng)新壓輥配舊環(huán)模使用時(shí)，壓輥的使用壽命更短，且難以修整。要做到新模要配新輥、舊模配舊輥，使環(huán)模和壓輥的表面形狀接近形狀接近仿形狀態(tài)，環(huán)形模具和壓輥的局部間隙大致相同。這樣可以使整個(gè)環(huán)模的應(yīng)力和出料非常均勻，提高生產(chǎn)效率。