技術分享：顆粒機出料又黑又硬又慢的原因

【環(huán)模 新聞資訊】顆粒發(fā)黑、硬邦邦，出料慢，高溫

顆粒機出料顆粒不僅太硬，甚至變黑像燒焦了，不下料，電機負荷大，拉不動，過一會顆粒機高溫了！咋回事呢？

顆粒機出料變黑是有原因的，我們從以下幾個因素去排查：

顆粒機出料變黑原因分析

1、原料含水率

同樣的物料，由于干濕程度不同，壓制出來的顆粒燃料是不同的，比如原料水分在25%以上，壓制顆粒燃料的時候會產(chǎn)生大量的水蒸氣，顆粒燃料表面就會有大量裂紋，且密實度不高屬于較低質(zhì)量的產(chǎn)品。水分在13～18%之間壓制的顆粒燃料表面光澤度好，密度大硬度高，熱值也高，屬于品質(zhì)較高的顆粒燃料。而原料水分過低后在擠壓過程中，物料間摩擦增加，在相互的撮合中沒有一定量的水分增加撮合的流動性，壓制的顆粒燃料短，密實度不夠，甚至干磨就會使得原料在成型前碳化，這樣會造成木屑顆粒表面碳化發(fā)黑，賣相不好，品質(zhì)不佳。

2、機器運行狀態(tài)

顆粒機在運行時，如果出料口密封不良或反沖板沒有接合好，會導致出料口堵塞，影響顆粒成品的質(zhì)量。另外機械轉速的設置會對成品顆粒的質(zhì)量產(chǎn)生直接影響，如果轉速過快或過緩，都會導致顆粒顏色變黑，需要根據(jù)原材料的特性來合理調(diào)整轉速。

3、模具壓縮比

模具壓縮比過大，造成粉料通過?？椎淖枇Υ?、擠壓時間過長，顆粒壓出來太硬，產(chǎn)量也低，甚至表面出現(xiàn)碳化情況，設備高溫堵機。

怎樣調(diào)整模具壓縮比

我們都知道合適的壓縮比可以使顆粒機生產(chǎn)更高品質(zhì)的顆粒，并且減少生產(chǎn)成本。壓縮比的確定與孔徑、物料硬度、物料水分以及模具的厚度都有關系，具體需要各項參數(shù)的實際情況來確定。以下是560環(huán)模壓縮比的參考值：

榆木1:3-1.5   楊木1:6-1:8     松木1:5-1:8

桉木1:3.7-1:4  樺木1:6.5-1:8   硬雜木1:4-1:5

草料1:8-1:10   玉米秸稈1:6-1:8

1、壓縮比過小

顆粒機壓縮比過小，會導致顆粒的密度過小，從而影響到產(chǎn)品的品質(zhì)和穩(wěn)定性。通過二次增壓可以將壓縮比改大，但修改環(huán)模會影響環(huán)模的使用硬度，還需按模具的實際磨損情況來確定。

2、壓縮比過大

顆粒機壓縮比過大，會使得顆粒的密度過大，從而增加顆粒機的能耗，降低生產(chǎn)效率。我們可以嘗試增加原料的水分，這樣可以減小原材料的密度，進而降低壓縮比。也可以通過機器將壓縮比改小。