顆粒機(jī)怎么不出顆粒？

     【環(huán)模 新聞資訊】顆粒機(jī)在使用過程中經(jīng)常會(huì)遇到壓不出顆粒的情況，造成這種原因有很多，寶殼模具總結(jié)了9個(gè)最常見的原因及排除辦法，供大家一一排查。

      1、顆粒機(jī)有積料

      顆粒機(jī)生產(chǎn)后會(huì)有一些堆積物，如果生產(chǎn)結(jié)束后沒有及時(shí)將積料排凈，由于溫度較高，這些積料會(huì)硬化結(jié)塊，等到下一次顆粒機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后就無法正常出料。解決辦法就是清理下內(nèi)部，把殘?jiān)謇砀蓛簟?/p>

      2、進(jìn)料速度過快

      顆粒機(jī)要求進(jìn)料速度均勻，且進(jìn)料量與設(shè)備額定產(chǎn)能相匹配。進(jìn)料速度不均勻或者進(jìn)料量太大，都會(huì)導(dǎo)致進(jìn)料口堵塞，如果上料機(jī)停機(jī)不及時(shí)會(huì)造成悶機(jī)。進(jìn)料口及攪拌器堵塞，應(yīng)及時(shí)清除堵塞。另外喂料絞龍轉(zhuǎn)速太快，物料進(jìn)入制粒室過多，會(huì)出現(xiàn)模孔阻塞現(xiàn)象。

3、原料粗纖維含量高

顆粒機(jī)有不同的型號(hào)和功率，針對(duì)不同型號(hào)的顆粒機(jī)，制粒要求也是不同的，有些顆粒機(jī)適合專門壓制粗纖維，有些適合專門壓制細(xì)纖維。如果選擇了臺(tái)小型顆粒機(jī)去壓制粗纖維物料也是顆粒機(jī)不出料的原因。

4、模具壓縮比不合適

不同的物料需要不同的壓縮比模具，如果出現(xiàn)一進(jìn)料模具就堵塞，并且出料顆粒有油光發(fā)亮，甚至出現(xiàn)炭化發(fā)黑現(xiàn)象，又或顆粒軟、松散、粉料多，說明這個(gè)環(huán)模不適合生產(chǎn)現(xiàn)時(shí)的物料，需更換正確壓縮比的模具。

5、間隙沒有調(diào)好

顆粒機(jī)是通過壓輥與模具的擠壓促使顆粒成形，如果間隙不合適也會(huì)導(dǎo)致顆粒機(jī)不能正常出料，解決辦法的話就是調(diào)整合適間隙。輥模間隙可通過壓輥處的偏心機(jī)構(gòu)在停機(jī)時(shí)進(jìn)行調(diào)整，結(jié)合生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)來分析，加工一般物料最適宜的間隙為0.1-0.3mm，有些物料為0.3mm-0.5mm。

6、配件磨損嚴(yán)重

壓輥模具是顆粒機(jī)的主要配件，也是易損件，若模具壓輥磨損過大，導(dǎo)致顆粒所受到的壓力減少，影響了顆粒的成型率，出現(xiàn)粉料過多，壓不成顆粒的情況，這時(shí)需要更換配件。

7、原料水分問題

原料水分不勻、過干或過濕都會(huì)導(dǎo)致堵塞模孔，造成顆粒機(jī)不出料。對(duì)不同的原料有不同的水分要求，通常原料的含水率保持在12%-18%范圍較為適宜，最佳含水率為15%。

8、操作不當(dāng)

操作人員對(duì)顆粒機(jī)的性能和操作使用方法不了解，導(dǎo)致操作不當(dāng)而引起壓不出顆粒。

9、環(huán)模制造工藝粗糙

市面上有些劣質(zhì)的顆粒機(jī)環(huán)模，加工粗糙，孔徑不光滑或不垂直，有的?？走M(jìn)口坡角太小，環(huán)模失圓，故障率高，壓不出顆粒。