想制粒產(chǎn)量大，5個顆粒機規(guī)范操作不容忽視
【壓輥 新聞資訊】顆粒機行業(yè)發(fā)展至今，越來越多的企業(yè)加入到這一行業(yè)中來，市場是越來越大了，行業(yè)也開始內(nèi)卷了。想在這個行業(yè)站穩(wěn)腳跟，減少機器磨損和電耗、降低生產(chǎn)成本、保證制粒質(zhì)量和提高制粒產(chǎn)量是廠家們最關(guān)注的問題。除了機器本身條件的限制，哪些規(guī)范操作可以讓制粒生產(chǎn)效益達(dá)到最佳呢？
顆粒機的規(guī)范操作與合理使用是直接影響制粒質(zhì)量與產(chǎn)量的重要因素，顆粒機的調(diào)整和參數(shù)變化主要包括以下要點：
1、進(jìn)料速度
進(jìn)料速度直接影響顆粒機的負(fù)荷程度，從而影響顆粒機的產(chǎn)量和質(zhì)量，為最大程度地發(fā)揮顆粒機的效能，應(yīng)根據(jù)主電機額定電流大小調(diào)整喂料速度，不得超負(fù)荷運行。
2、模具孔徑及壓縮比
在選用優(yōu)質(zhì)環(huán)模的前提下，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品品種、原料水分及產(chǎn)量等選用合適的?？卓讖?，孔型、開孔率及壓縮比。環(huán)模壓縮比小，可增加顆粒機產(chǎn)量、減少能源損耗，減少環(huán)模壓輥磨損；但過小會致顆粒不成型、松散、大小不一等。壓縮比大，顆粒成型好，表面光滑、粉化率低；但過大會造成產(chǎn)量低、能耗過大，顆粒發(fā)黑碳化甚至堵機。
我們應(yīng)根據(jù)自己生產(chǎn)原料的不同，選擇最適宜的環(huán)模材質(zhì)和壓縮比。在保證環(huán)模強度的前提下，應(yīng)盡量提高環(huán)模開孔率。在使用過程中，需注意避免原料中含沙石或鐵雜質(zhì)過多，又或環(huán)模被落在制粒室內(nèi)的軸承滾珠等金屬硬物強行擠入。另外模輥間隙過小，也會致使出現(xiàn)爆模或開裂。
3、模輥間隙
結(jié)合生產(chǎn)經(jīng)驗來分析，加工一般原料最適宜的間隙為0.1-0.3mm，有些原料為0.3mm-0.5mm。模輥間隙過大會影響原料擠壓，過小則會加劇模輥的磨損。在實際生產(chǎn)中，因該間隙難以測量，可采用“間斷接觸法”來調(diào)整，即在環(huán)模內(nèi)表面無原料情況下調(diào)整壓輥，使其在環(huán)模轉(zhuǎn)動時處于似轉(zhuǎn)非轉(zhuǎn)的狀態(tài)。
4、選用耐磨配件
顆粒機在生產(chǎn)過程中，配件的磨損會直接影響設(shè)備的性能和壽命。選擇優(yōu)質(zhì)耐磨的寶殼模具壓輥等配件，能夠抵御顆粒原料的高壓和摩擦力，從而減少磨損，延長環(huán)模壓輥的使用壽命，對于延長機器壽命、提高生產(chǎn)效率和降低維護(hù)成本有著至關(guān)重要的作用。
5、切刀