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    淺析顆粒機(jī)不出顆粒全是粉末的主要原因

    發(fā)布時(shí)間:2024/11/07 點(diǎn)擊量:0

    環(huán)模 新聞資訊顆粒機(jī)在制作顆粒時(shí),有時(shí)會(huì)隨著顆粒出現(xiàn)很多粉末,嚴(yán)重的話像是原料直接從上面漏了下來。出現(xiàn)這種狀況確實(shí)很讓人頭疼,一方面會(huì)影響顆粒的質(zhì)量,另一方面也會(huì)影響產(chǎn)量。寶殼今天就和大家探討淺析一下到底是哪些原因造成顆粒機(jī)不出顆粒全是粉末。

     
    顆粒機(jī)不出顆粒
     
    ○原料水分不合適
    如果原料水分過大,粉料不會(huì)太多,但是顆粒的硬度低松散,會(huì)造成模具堵塞,導(dǎo)致顆粒機(jī)無法排出。在這種情況下,檢測(cè)原料并將水分控制在13%-18%之間。
    模具、壓輥磨損嚴(yán)重
    模具和壓輥是顆粒機(jī)的主要零配件和易損件,如果配件嚴(yán)重磨損老化或出現(xiàn)故障,也會(huì)導(dǎo)致顆粒機(jī)無法排出,需及時(shí)更換配件。
    模具加工及參數(shù)原因
    市面上有些劣質(zhì)的顆粒機(jī)模具,加工粗糙,孔徑不光滑或不垂直,有的??走M(jìn)口坡角太小環(huán)模失圓,故障率高,壓不出顆粒。另外不同的原料需要不同的壓縮比模具,模具壓縮比過大,也會(huì)造成顆粒成品發(fā)黑碳化,甚至壓不出料、悶機(jī)等情況。選擇一家正規(guī)的模具配件廠家,比如寶殼模具,會(huì)根據(jù)客戶需求定制耐磨配件。
    原料粗纖維含量高
    顆粒機(jī)有不同的型號(hào)和功率,對(duì)于不同型號(hào)的顆粒機(jī),制粒要求也不同。部分顆粒機(jī)適用于粗纖維的特殊壓制,部分顆粒機(jī)則適用于細(xì)纖維的特殊壓制。如果選擇小型顆粒機(jī)壓制粗纖維原料,這也是顆粒機(jī)不出料的原因。
    模輥間隙
    模具壓輥的間隙大小是制粒成型的關(guān)鍵因素,間隙過大會(huì)導(dǎo)致壓輥打滑制不出料,吃料層太厚,堵機(jī)頻繁,顆粒機(jī)生產(chǎn)效率降低,制粒密度過小造成顆粒松散、不易成型。輥模間隙過小,還會(huì)造成環(huán)模壓延,壓輥過度磨損,嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致環(huán)模破損,或造成顆粒機(jī)震動(dòng)加劇。
    制粒倉(cāng)內(nèi)有堆積物
     
    顆粒機(jī)生產(chǎn)后,會(huì)有一些沉積物,沒有干凈的殘留物,機(jī)器下次運(yùn)行后,由于溫度較高,會(huì)凝固成硬塊,因此顆粒機(jī)無法正常出料。應(yīng)清潔內(nèi)部并清除殘留物。
     
    顆粒機(jī)出粒全是粉末
     
     
    顆粒機(jī)制粒時(shí)若出現(xiàn)全是粉末,寶殼總結(jié)為以下原因,大家可以參考一一排查:
    模具壓輥嚴(yán)重磨損
    顆粒機(jī)內(nèi)部的零件如壓輥、環(huán)模等出現(xiàn)磨損時(shí),??妆荒テ?,擴(kuò)張嚴(yán)重,顆粒在成型過程中受到的擠壓力不均勻或所受到的壓力減少,影響了顆粒的成型率,從而產(chǎn)生大量粉末。
    原料粒度問題
    如果原料粒度過細(xì),含粉量過高,或者原料的纖維含量過少,會(huì)導(dǎo)致顆粒不成型。此時(shí)需調(diào)整原料的比例,使其達(dá)到合適的比例范圍,可以有效減少粉末的產(chǎn)生。
    原料的水分過低
    一般制粒要求的原料水分在13%-18%,15%為最佳。如果出現(xiàn)粉末狀,多為原料含水量低太干了,難以擠壓成型,造成粉料過多。
    運(yùn)行速度過快
    顆粒機(jī)的運(yùn)行速度過快會(huì)使顆粒的結(jié)合力不足,容易出現(xiàn)粉末。另外當(dāng)進(jìn)料量過大時(shí),顆粒機(jī)的負(fù)荷增加,壓輥對(duì)原料的擠壓力不足,顆粒無法充分成型,容易粉化。應(yīng)適當(dāng)降低運(yùn)行速度和減少進(jìn)料速度,以達(dá)到適當(dāng)?shù)慕Y(jié)合力和合適大小的顆粒成品。
    壓力不夠
    在使用顆粒機(jī)的過程中,如果模具壓縮比過小,產(chǎn)生的壓力不足,會(huì)導(dǎo)致顆粒成品過于松散,顆粒之間沒有足夠的結(jié)合力,從而容易碎成粉末。可以通過增大模具壓縮比來解決這個(gè)問題。
    密封圈磨損
    顆粒機(jī)密封圈損壞后,原料的粉塵會(huì)從軸承室上的洞里漏下去,時(shí)間長(zhǎng)了會(huì)造成粉塵大批量進(jìn)入主軸軸承室內(nèi),造成主軸軸承損壞的情況。建議在使用一段時(shí)間后應(yīng)檢查密封圈是否磨損或變形,如果磨損或變形需要更換新的,更換密封圈時(shí)要把模具拆卸下來。
    有些制粒朋友對(duì)顆粒機(jī)不出料或全是粉末的情況,不知道是哪里出現(xiàn)了問題,也不知如何下手解決。寶殼認(rèn)為各種問題都是有跡可循的,選對(duì)設(shè)備,并對(duì)設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)的學(xué)習(xí)了解,做好維護(hù)保養(yǎng),選擇優(yōu)質(zhì)的寶殼模具壓輥等耐磨配件,既能延長(zhǎng)使用壽命,還能降低成本,提高生產(chǎn)效率。
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