制粒含粉率高，這些粉料是從顆粒機(jī)哪來(lái)的？怎么解決？

【環(huán)模 新聞資訊】顆粒機(jī)制顆時(shí)，有時(shí)會(huì)隨著生產(chǎn)顆粒出現(xiàn)很多粉料，嚴(yán)重的時(shí)候感覺(jué)像是物料直接從上面漏了下來(lái)。在這種情況下，不僅影響顆粒的質(zhì)量，也影響了制粒產(chǎn)量及能耗。為什么總有那么多粉料從下料口出來(lái)？這種情況得浪費(fèi)多少成本！

制粒含粉料高的原因

造成顆粒粉化的因素很多，如原料性質(zhì)、粉碎粒度、制粒工藝及設(shè)備和冷卻工藝等方面，以下是一些可能導(dǎo)致這種情況的原因以及相應(yīng)的解決方法：

●顆粒機(jī)經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間使用后，機(jī)器內(nèi)部的零部件容易磨損，導(dǎo)致料斗內(nèi)的顆粒出現(xiàn)破碎、粉化等情況。耐磨圈、密封圈磨損損壞，也會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重漏粉料情況。

●模具的孔徑過(guò)小或者磨損嚴(yán)重，也會(huì)導(dǎo)致顆粒不成型。特別是孔徑較小的模具，容易被顆粒磨損而出現(xiàn)粉化的情況。此時(shí)需更換合適的模具，或者調(diào)整模具的孔徑大小。

●如果原料中含粉量過(guò)高，或者原料的纖維含量過(guò)少，會(huì)導(dǎo)致顆粒不成型。此時(shí)，需要檢查原料的質(zhì)量，并選擇合適原料進(jìn)行制粒。原料水分過(guò)高容易導(dǎo)致顆粒出現(xiàn)不規(guī)則形狀，甚至出現(xiàn)破碎和粉化。

●操作顆粒機(jī)時(shí)，如果操作不當(dāng)或者經(jīng)驗(yàn)不足，比如進(jìn)料量過(guò)大、壓輥不夠緊等等，就會(huì)導(dǎo)致顆粒粉化。如果顆粒機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)速過(guò)高，顆粒進(jìn)入壓輥后也容易出現(xiàn)破碎和粉化。應(yīng)認(rèn)真閱讀顆粒機(jī)的操作說(shuō)明書，并掌握正確的操作技巧。

●壓輥磨損嚴(yán)重，也會(huì)導(dǎo)致顆粒不成型。此時(shí)應(yīng)調(diào)整模輥間隙或者更換新的壓輥。

另外以下情況也會(huì)導(dǎo)致顆粒料粉化：

○顆粒表面不光滑，松散或切口不整齊，在運(yùn)輸過(guò)程中易造成顆粒料粉化。

○分級(jí)篩粉料口被堵塞，過(guò)篩能力差，含粉率高。

○油脂添加量過(guò)高，顆粒不易成形。

○成品倉(cāng)中物料是呈漏斗型下料的，成品倉(cāng)的高度過(guò)高，顆粒料的流動(dòng)性好會(huì)先下，粉料流動(dòng)性差會(huì)積聚，到一定的時(shí)候會(huì)坍塌，這種坍塌下來(lái)的顆粒料含粉特別高。

○模具厚度薄，壓縮比過(guò)小，壓出來(lái)的顆粒易松散，粉化率高。

寶殼提醒大家，不同型號(hào)的顆粒機(jī)可能存在差異，因此具體的解決方法需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整：

◆提高原料的粉碎細(xì)度，能有效提升顆粒硬度。

◆根據(jù)不同的原料選用不同厚度壓縮比的環(huán)模，如果壓出的顆粒松散粉化率高，可以提高模具的壓縮比，降低模具的孔數(shù)，可提升顆粒的密實(shí)度，提高硬度。

◆建議根據(jù)原料和生產(chǎn)情況，適當(dāng)調(diào)整顆粒機(jī)的參數(shù)，包括壓輥壓力、模具孔徑、制粒室內(nèi)溫度等。

◆在制粒過(guò)程中，可通過(guò)調(diào)整環(huán)模和壓輥的間隙來(lái)提高顆粒硬度。

◆減少油脂性原料可提升顆粒的硬度。

◆在制粒的時(shí)候如果切口端面不齊，顆粒料在相互摩擦的時(shí)候粉料會(huì)脫落，可使用薄切刀貼住環(huán)模的表面切料，調(diào)整或修磨切刀使顆粒切口整齊。

◆顆粒包裝后，盡可能減少搬運(yùn)次數(shù)，避免在搬運(yùn)過(guò)程中顆粒間相互摩擦造成粉化。另外還需要注意貯存的地方保持干燥，防止受潮。