顆粒機(jī)產(chǎn)量少、出料慢受哪些原因影響？

【環(huán)模 新聞資訊】顆粒機(jī)產(chǎn)量少、出料又慢，到時(shí)候是哪些原因造成的？又怎樣才能增大顆粒機(jī)產(chǎn)量呢？寶殼模具總結(jié)了幾個(gè)原因，大家可以先收藏再細(xì)看，也可以在評論區(qū)留言交流：

01原料分析
●粗纖維。粗纖維含量3%-5%的原料，有利于顆粒料的粘結(jié)，減少顆粒的粉化率，能有效提高產(chǎn)量。但一旦粗纖維含量超過10%時(shí)，則會(huì)因?yàn)檎辰Y(jié)性差而影響成品顆粒的硬度和成形率，增加配件磨損。降低生產(chǎn)產(chǎn)量。
●水分。原料含水率過低，會(huì)難以擠壓成形，造成粉料過多，又或出現(xiàn)大量的不成形粉料摻雜在顆粒中，降低制粒產(chǎn)量。含水率過高的話，粉料不會(huì)太多，但是顆粒的硬度比較低，顆粒機(jī)制出的顆粒很容易松散，亦易造成原料在模具內(nèi)壁與壓輥之間打滑，導(dǎo)致環(huán)?？锥氯Ｒ刂迫霗C(jī)前原料的水分，含水率在13-18%為宜。

02模具壓縮比
●模具壓縮比過大，造成粉料通過?？椎淖枇Υ?、擠壓時(shí)間過長，會(huì)使得顆粒的密度過大，顆粒壓出來太硬，從而增加顆粒機(jī)的能耗，降低生產(chǎn)效率，產(chǎn)量也低，甚至表面出現(xiàn)碳化情況，造成設(shè)備高溫堵機(jī)。應(yīng)根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行調(diào)節(jié)，找到適合的壓縮比獲取最高產(chǎn)量和品質(zhì)。
●模具壓縮比過大，可以嘗試增加原料的水分，以減小原材料的密度，進(jìn)而降低壓縮比。也可以通過寶殼用機(jī)器將模具壓縮比改小。
03顆粒機(jī)操作不當(dāng)
人為的顆粒機(jī)操作工不當(dāng)也會(huì)導(dǎo)致其出料慢。比如在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行了頻繁的停機(jī)和啟動(dòng)，或者給料不均勻，模輥間隙太小或過寬都會(huì)影響顆粒機(jī)的生產(chǎn)效率。我們應(yīng)該嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，避免頻繁停機(jī)和啟動(dòng)，保持給料均勻，模具壓輥間隙多以0.1～0.3mm為宜。對于操作者來說，要有實(shí)際的操作經(jīng)驗(yàn)，對模輥間隙能夠熟練地進(jìn)行選擇和調(diào)整。 

04模具壓輥質(zhì)量
●如果顆粒機(jī)模具壓輥熱處理不當(dāng)，可能會(huì)導(dǎo)致模具?？状植诨蛴辛鸭y、變形等問題，進(jìn)而影響出料，降低生產(chǎn)效率。另外顆粒機(jī)在使用過程中，模具壓輥等易損件會(huì)因多次摩擦或振動(dòng)等原因出現(xiàn)磨損，當(dāng)嚴(yán)重磨損后會(huì)導(dǎo)致出料慢，發(fā)現(xiàn)這個(gè)情況請及時(shí)更換易損件。

05顆粒機(jī)維護(hù)保養(yǎng)
●若平時(shí)不注重顆粒機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)，可能會(huì)導(dǎo)致機(jī)器內(nèi)部出現(xiàn)堵塞、結(jié)垢等問題，也是影響著制粒生產(chǎn)效率。顆粒機(jī)是常用的制粒設(shè)備，寶殼模具認(rèn)為若想讓它長期高性能無障礙運(yùn)轉(zhuǎn)，平時(shí)也要注意定期對機(jī)器維護(hù)，保持機(jī)器內(nèi)部的清潔和通暢，配合科學(xué)的保養(yǎng)工作才能維護(hù)設(shè)備的性能，延長設(shè)備的使用壽命。