淺析顆粒機(jī)制粒室料層的變化

【環(huán)模 新聞資訊】在制粒生產(chǎn)中，顆粒機(jī)一般把在制粒室內(nèi)分布的料層分為三個(gè)不同的區(qū)域：供料區(qū)、壓緊區(qū)和擠壓區(qū)。

在擠壓區(qū)內(nèi)，隨著壓強(qiáng)的增大，料層的擠壓力超過了模孔的摩擦阻力，原料被逐步擠入?？?，形成理想中的圓柱狀，再經(jīng)切刀切成所需長度的顆粒。

在壓緊區(qū)內(nèi)，由環(huán)模和壓輥形成的工作楔角小于料層的臨界摩擦角，料層被帶動(dòng)隨環(huán)模和壓輥的轉(zhuǎn)動(dòng)而同步運(yùn)動(dòng)，移向擠壓區(qū)，且隨環(huán)模和壓輥的轉(zhuǎn)動(dòng)而同步運(yùn)動(dòng)，移向擠壓區(qū)，且隨著壓緊區(qū)內(nèi)任一斷面面積在運(yùn)動(dòng)中的不斷減小，料層被逐漸壓緊，密度不斷增大，但其內(nèi)部各點(diǎn)的壓強(qiáng)還不足以克服?？椎哪Σ磷枇?，所以料層只是不斷被壓縮，但并不向?？琢鲃?dòng)。

在供料區(qū)，由于環(huán)模和壓輥形成的楔角大于料層的臨界摩擦角，料層不被帶動(dòng)前移，只是堆積在環(huán)模和壓輥之間，隨著前面壓緊區(qū)內(nèi)料層的前移，逐步補(bǔ)進(jìn)由環(huán)模和壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不斷形成的新的壓緊區(qū)空間內(nèi)。

顆粒機(jī)制粒室料層的變化

在制粒生產(chǎn)中，有一定數(shù)量的物料喂入，三個(gè)區(qū)域都是會(huì)同時(shí)存在的，只是在任一特定的各變量因素暫時(shí)假設(shè)不變的前提下，對(duì)每一個(gè)特定的工況。理論上擠壓區(qū)、壓緊區(qū)都有一個(gè)特定的最大值。
顆粒機(jī)實(shí)際工作時(shí)，喂入的料層分布在壓緊區(qū)、擠壓區(qū)和總厚度沒有超過壓緊區(qū)最大始入點(diǎn)的供料區(qū)，顆粒機(jī)在允許的功率下會(huì)正常工作。一旦喂料量太大，超過壓緊區(qū)的最大始入點(diǎn)的厚度，則料層就會(huì)堆積并逐漸增大，顆粒機(jī)就不能正常工作。
當(dāng)環(huán)模顆粒機(jī)結(jié)構(gòu)參數(shù)和制粒功率在一定條件下，環(huán)模和壓輥之間供料區(qū)物料層厚度存在最佳值的情況下，可以最大程度地提高環(huán)模顆粒機(jī)生產(chǎn)效率和降低制粒能耗。

模輥間隙引起的料層影響

1、壓輥間隙過小使得料層厚度太薄，模具吃料量少，物料在模具內(nèi)的推進(jìn)速度慢，而且由于料層過薄導(dǎo)致料層硬實(shí)度過高，壓輥在擠壓過程中制粒室內(nèi)溫升太高，致使物料水分蒸發(fā)較快，物料又不能及時(shí)快速地從模具孔擠壓出來，因此就出現(xiàn)了這種現(xiàn)象。

2、擠壓出來的顆粒緊實(shí)度不夠、表面碳化不明顯、光澤度不好、甚至?xí)容^松散，但是顆粒長度還可以，出料速度也還可以。這種現(xiàn)象是由于壓輥間隙大，但是還不算特別過大而導(dǎo)致的。壓輥間隙大致使料層太厚，壓輥擠壓力作用在料層上會(huì)向上下兩個(gè)方向分散，擠壓顆粒壓輥所給的壓力不夠，料層本身太過松散所致。

3、顆粒機(jī)不出料，原料浮在制粒室不往外出顆粒，這種現(xiàn)象是由于壓輥間隙過大導(dǎo)致的。壓輥間隙過大，沒法形成料層，所以就出現(xiàn)不出料的情況。