真不敢相信，定制的飼料顆粒機(jī)環(huán)模厚度居然薄了近一半

    【環(huán)模 新聞資訊】你敢相信嗎？本應(yīng)40mm厚的環(huán)模，實(shí)測只有26mm！有客戶朋友求助，環(huán)模用不久就炸模了，想查查是什么原因？測量后發(fā)現(xiàn)，環(huán)模厚度只有26mm，與圖紙上的40mm嚴(yán)重不符。

為啥我的顆粒機(jī)環(huán)模炸裂了

造成顆粒機(jī)環(huán)模開裂的因素較多，具體有如下幾種：

●環(huán)模材質(zhì)和毛坯質(zhì)量

目前國內(nèi)環(huán)模多采用4Cr13和20CrMnTi，相對來說材料質(zhì)量是比較穩(wěn)定的，但因材料生產(chǎn)廠家不一，同樣的材料，微量元素是會有一定的差距。另外，不同廠家的鍛造工藝及預(yù)備熱處理也會出現(xiàn)差異，不規(guī)范的工藝及不合理的預(yù)備熱處理，很容易導(dǎo)致環(huán)模毛坯出現(xiàn)裂紋。

●環(huán)模熱處理

環(huán)模熱處理中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)是淬火與回火。若淬火加熱時(shí)過熱，不僅會使工件造成較大的脆性，而且在冷卻時(shí)容易引起變形和開裂，嚴(yán)重影響模具壽命。環(huán)模在熱處理后，出現(xiàn)較大的變形，若不加修復(fù)，也會在使用中出現(xiàn)環(huán)模開裂的情況。

●環(huán)模的安裝及顆粒機(jī)問題

不正確安裝環(huán)模又或顆粒機(jī)本身有缺陷時(shí)，如顆粒機(jī)主軸出現(xiàn)晃動(dòng)等，也是因素之一。

●高負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)

在制粒過程中，物料進(jìn)入的量，若以100%的負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，這樣長時(shí)間高強(qiáng)度的運(yùn)轉(zhuǎn)，也會導(dǎo)致環(huán)模的開裂。一般建議控制在負(fù)荷的75-85%，以保證環(huán)模的使用壽命。另外環(huán)模和壓輥間隙太緊，也容易出現(xiàn)開裂的情況。

●環(huán)模磨損

環(huán)模磨損到一定的厚度，強(qiáng)度降低到不能承受制粒的壓力時(shí)，會出現(xiàn)開裂的情況。

●有雜物

在制粒物料中，出現(xiàn)如鐵塊等硬物時(shí)，同時(shí)容易造成開裂問題。

●開孔率過高

壓制顆粒飼料的孔徑小，若環(huán)模開孔率過高，同樣會造成飼料顆粒機(jī)環(huán)模自身的強(qiáng)度、韌性下降，產(chǎn)生裂紋。

●環(huán)模壁薄

環(huán)模是一種多孔環(huán)形易損件，?？酌懿?、壁薄，規(guī)格不同，模孔尺寸各異。它的有效厚度決定了顆粒機(jī)生產(chǎn)能力和顆粒品質(zhì)。

以飼料顆粒機(jī)為例，薄的環(huán)模，對于提高生產(chǎn)能力有更高的優(yōu)勢，可以降低環(huán)模被堵的危險(xiǎn)，同時(shí)也減少了能耗的費(fèi)用。但不利的是增加了蒸汽的需求量，需要操作工付出更多努力和經(jīng)驗(yàn)來保證顆粒的品質(zhì)。

而厚的環(huán)模，雖然減輕工人的工作量和保證了顆粒品質(zhì)，但生產(chǎn)率低，時(shí)常會發(fā)生環(huán)模堵塞，環(huán)模壓輥磨損和開裂幾率也會增加。所以正確選用合適的模具厚度是保證顆粒機(jī)質(zhì)量和產(chǎn)量的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。

文章開頭提到的這位朋友，環(huán)模只使用了很短時(shí)間，就出現(xiàn)了炸裂，最大的原因是配件廠家為了節(jié)省材料，刻意減少了模具的厚度，使其厚度過薄，強(qiáng)度下降，導(dǎo)致生產(chǎn)中出現(xiàn)環(huán)模開裂的現(xiàn)象。