30秒讓你知道，生產(chǎn)稻殼顆粒含水率多少最為合適

      顆粒燃料是以鋸木屑、農(nóng)作物秸稈、稻殼、花生殼等農(nóng)林生產(chǎn)剩余物為原料，經(jīng)顆粒機物理方法壓縮成棒狀，顆粒狀且質(zhì)地堅實的成型顆粒燃料。

      只是很多顆粒生產(chǎn)用戶在生產(chǎn)時，發(fā)現(xiàn)有時顆粒成型不盡人意。有經(jīng)驗的老師傅都知道，原料含水率、環(huán)模壓縮比、原料粒度都可能影響著顆粒成型率和密度。今天我們就舉個 栗子 例子來簡單聊聊，稻殼顆粒的原料含水率到底多少最為合適。

      稻殼顆粒的原料含水率測試

      有研究團隊選取了直徑≤7mm的稻殼原料為實驗材料，以420型顆粒機作為實驗條件，對不同含水率和環(huán)模壓縮比做了實驗。每個水平設(shè)3次重復(fù)，取平均值。

      由下圖可見，在原料含水率為5%時，顆粒成型率為0，原料含水率達到8%時，開始產(chǎn)出成型顆粒，其后隨著原料含水率的增大，產(chǎn)品成型率大幅提高；當(dāng)原料含水率達到11%，達到峰值，之后隨著原料含水率的增長，其產(chǎn)品成型率反而大幅減少；當(dāng)原料含水率達到17%時，顆粒產(chǎn)品的成型率又降為0。而當(dāng)原料含水率在8%和14%時，雖然原料能夠成型，但成型效果較差，成型率較低。

      這表明原料含水率對稻殼顆粒的成型率有很大影響，適當(dāng)含水率有助于稻殼原料中木質(zhì)素的軟化和粘合，促使稻殼原料之間形成氫鍵等化學(xué)結(jié)合，并有利于壓縮成型時稻殼原料與環(huán)模之間的潤滑；但含水率過高，水分會在原料間形成張力，擴大原料間的空隙，從而增加原料之間的斥力，阻礙原料之間接觸，降低分子間作用力，使成型率反而大幅下降。

      通過試驗我們可以了解到，原料含水率對顆粒產(chǎn)品的成型率影響顯著。這次以環(huán)模壓縮為1:5.5，綜合考慮能耗、生產(chǎn)效率、產(chǎn)品成本及產(chǎn)品質(zhì)量等因素，最優(yōu)化的含水率在11%-12%。

      不同原料、不同機器、不同生產(chǎn)工藝，合適的原料含水率都有相應(yīng)變化，另外還應(yīng)充分考慮能耗和生產(chǎn)成本等因素。常見的原料含水率多為11%-18%，如水分偏高，原料進入顆粒機環(huán)模后出現(xiàn)阻模和打滑現(xiàn)象，堵塞?？祝率诡w粒產(chǎn)生不出來；含水率過低，太干的話，則不容易成型，粘度不夠，影響顆粒質(zhì)量。