淺析環(huán)模顆粒機(jī)料層厚度對(duì)制粒的影響

      [壓輥環(huán)模 新聞資訊]環(huán)模顆粒機(jī)的工作原理是物料通過(guò)進(jìn)料口進(jìn)入到轉(zhuǎn)動(dòng)著的料盆內(nèi)，由于離心力作用，使得物料不斷地甩向環(huán)模的內(nèi)壁面上，形成均勻的環(huán)形物料層，這一環(huán)形物料層被帶入到環(huán)模和壓輥的接觸面上，通過(guò)對(duì)物料不停地旋轉(zhuǎn)擠壓，使其強(qiáng)行進(jìn)入環(huán)?？字谐尚停蕡A柱狀從?？字袛D出，并由切刀切斷成長(zhǎng)度均勻的顆粒。

     顆粒機(jī)料層分布

     環(huán)模顆粒機(jī)壓制室內(nèi)的料層分為三個(gè)不同的區(qū)域：供料區(qū)、壓緊壓和擠壓區(qū)。在壓緊區(qū)內(nèi)，由環(huán)模和壓輥形成的工作楔角小于料層的臨界磨擦角，料層被帶動(dòng)隨環(huán)模和壓輥的轉(zhuǎn)動(dòng)而同步運(yùn)動(dòng)，移向擠壓區(qū)，且隨著壓緊區(qū)內(nèi)任一斷面面積在運(yùn)動(dòng)中的不斷減小，料層被逐漸壓緊，密度不斷增大，但其內(nèi)部各點(diǎn)的壓強(qiáng)還不足以克服?？椎哪ゲ磷枇?，所以料層只是不斷被壓縮，但并不向?？琢鲃?dòng)。
而在供料區(qū)，由于環(huán)模和壓輥形成的楔角大于料層的臨界磨擦角，料層不被攫人帶動(dòng)前移，只是堆積在環(huán)模和壓輥之間，隨著前面壓緊區(qū)內(nèi)料層的前移，逐步補(bǔ)進(jìn)由環(huán)模和壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不斷形成的新的壓緊區(qū)空間內(nèi)。

     顆喂料不足時(shí)料層分布

     理論上當(dāng)供料區(qū)物料層厚度處于最佳值時(shí)，變形壓緊區(qū)和擠壓成形區(qū)的長(zhǎng)度達(dá)到最大。當(dāng)喂料量偏小，供料區(qū)物料層厚度小于最佳值時(shí)，變形壓緊區(qū)和擠壓成形區(qū)會(huì)隨著供料區(qū)厚度的減小而縮短。也就是說(shuō)供料區(qū)物料層厚度偏小時(shí)，變形壓緊區(qū)的起始點(diǎn)將向擠壓成形區(qū)的終點(diǎn)移動(dòng)，而擠壓成形區(qū)的終點(diǎn)D是恒定不變的。
變形壓緊區(qū)的起始點(diǎn)向擠壓成形區(qū)的終點(diǎn)移動(dòng)，這時(shí)如果要將物料壓到原先的密實(shí)程度，變形壓緊區(qū)的長(zhǎng)度不會(huì)縮短，相反還需要適當(dāng)延長(zhǎng)。隨著變形壓緊區(qū)向擠壓成形區(qū)區(qū)終點(diǎn)D的移動(dòng)，在任一相同的區(qū)間長(zhǎng)度內(nèi)，空間的縮小量在不斷的變小，導(dǎo)致擠壓成形區(qū)的長(zhǎng)度也在減小，進(jìn)而造成被擠壓進(jìn)環(huán)?？椎奈锪蠝p少，生產(chǎn)效率降低。

     喂料過(guò)多時(shí)料層分布

     制粒時(shí)，喂入的料層分布在壓緊區(qū)、擠壓區(qū)和總厚度沒(méi)有超過(guò)壓緊區(qū)最大切入點(diǎn)的供料區(qū)，顆粒機(jī)在允許的功率下會(huì)正常工作。如果供料區(qū)物料層厚度大于變形壓緊區(qū)的最大起始點(diǎn)，即超過(guò)供料區(qū)物料層厚度的最佳值，多喂入的料所在區(qū)間挾入角大于臨界磨擦角，物料不會(huì)被攫入壓緊區(qū)，這樣隨著喂料量的加大，進(jìn)出平衡被打破，進(jìn)大于出，供料區(qū)的料層會(huì)越積越厚，直到堆滿所有空隙，會(huì)導(dǎo)致環(huán)?？锥氯h(huán)模顆粒機(jī)不能正常工作，電流增大。

     因此，在顆粒機(jī)實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，當(dāng)環(huán)模和壓輥結(jié)構(gòu)參數(shù)一定時(shí)，根據(jù)壓制不同的物料，應(yīng)該選用不同的喂料量，檢查進(jìn)料是否均勻，料層是否過(guò)厚，有忽厚忽薄的情況，否則會(huì)導(dǎo)致電流不穩(wěn)定，甚至造成憋機(jī)現(xiàn)象，影響制粒質(zhì)量和生產(chǎn)效率。