12個能引起環(huán)模顆粒機壓不出粒的問題，不容忽視

      [壓輥環(huán)模 新聞資訊]最近整理了一下新客戶的求助，發(fā)現(xiàn)處理最多的問題竟然是“顆粒機壓不出粒”的問題。造成顆粒機壓不出粒的原因有很多，但分析后其實并不復(fù)雜，主要是以下幾方面的問題:

      12個能引起環(huán)模顆粒機壓不出粒的問題

      1、有原料進入制粒室但壓不出顆粒

      進料口及攪拌器堵塞，應(yīng)及時清除堵塞。另外喂料絞龍轉(zhuǎn)速太快，物料進入制粒室過多，會出現(xiàn)?？鬃枞F(xiàn)象。

      2、換新模不出粒

      有些新環(huán)模需要磨合才能正常出料，建議在開機前使用機油或機油加細沙進行磨合。

      3、模具壓縮比沒有找對

      選取環(huán)模的壓縮比，與原料有很大關(guān)系。原料的不同所配的環(huán)模壓縮比不配套時，如果出現(xiàn)一進料模具就堵塞，并且出料顆粒有油光發(fā)亮，甚至出現(xiàn)炭化發(fā)黑現(xiàn)象，說明這個環(huán)模不適合生產(chǎn)現(xiàn)時的物料。

      4、壓輥環(huán)模間隙沒有調(diào)好

      壓輥環(huán)模的間隙調(diào)整不合理，過大或者過小都會有壓制不出顆粒的現(xiàn)象存在。

      5、顆粒機使用時間長不出粒

      如果生產(chǎn)結(jié)束后沒有及時將積料排凈，由于顆粒機生產(chǎn)過程中溫度較高，且蒸汽量較大，這些積料會硬化結(jié)塊，下次開機生產(chǎn)時就會出現(xiàn)顆粒機無法正常出料的情況。

      6、環(huán)?；驂狠伳p嚴(yán)重

      模具磨損程度過大，篩孔被磨平，擴張嚴(yán)重，導(dǎo)致顆粒所受到的壓力減少，影響了顆粒的成型率，導(dǎo)致粉料過多，壓不成顆粒。

      7、顆粒設(shè)備問題

      飼料顆粒機機器老化，動力不足，電機不能提供足夠的轉(zhuǎn)速產(chǎn)生相應(yīng)壓力壓成顆粒。這時若下料太快時容易發(fā)生堵死，也將不出粒。

      8、原料含水率過高不出粒

含水量過高的話，粉料不會太多，但是顆粒的硬度低，顆粒機制出的顆粒很容易松散。原料含水低，則會難以擠壓成型，造成粉料過多。

      9、顆粒機放了半個月不出料

      此種情況一般出現(xiàn)在上次生產(chǎn)結(jié)束后未添加油料物時造成了環(huán)?？锥滤溃瑧?yīng)打通?？?。

      10、軸承損壞

      壓輥軸承損壞，會使得其中的壓輥不能正常工作，大量的物料在壓縮室中排不出去，就會堵在其中。寶殼壓輥環(huán)模建議更換質(zhì)量好的軸承，并對其進行定期加油保養(yǎng)。

      11、環(huán)模制造工藝粗糙

      市面上有很多低廉的顆粒機環(huán)模，加工粗糙，孔徑不光滑或不垂直，有的模孔進口坡角太小，環(huán)模質(zhì)量不好，故障率高，壓不出顆粒。

      12、操作不當(dāng)

      操作人員對顆粒機的、性能和使用方法缺乏了解和掌握，造成顆粒機故障或環(huán)模堵塞壓不出粒。操作人員應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程進行操作，當(dāng)對顆粒機熟悉后就能摸索出各種技巧，應(yīng)用制粒經(jīng)驗，使制粒設(shè)備處于最佳生產(chǎn)狀況，生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)的顆粒。