顆粒機壓輥數(shù)量越多越好嗎？如何有效降低壓輥磨損？
[壓輥 新聞資訊] 隨著科技水平的不斷提高，顆粒機被廣泛應用于顆粒燃料、飼料加工、藥物制造、化工等技術領域，于是各種顆粒機應運而生。在這些型號多、品種雜的顆粒機里，作為重要零部件之一的壓輥數(shù)量有1-3個。對于顆粒機壓輥模數(shù)，是越多越好嗎？
顆粒機壓輥數(shù)量
壓輥，又稱為壓輥殼、壓輥皮，是顆粒機的重要部件之一，是用來向環(huán)模擠壓物料并從模孔擠出成形。顆粒機壓輥個數(shù)為1－3個，環(huán)模顆粒機的壓輥形式如圖所示：
環(huán)模顆粒機在動力的驅動下使壓輥或環(huán)模做回轉運動，在運轉中與進入壓輥和環(huán)模間隙的原料產(chǎn)生強烈的摩擦擠壓，將物料擠入環(huán)模成型孔內，物料不斷地摩擦、擠壓產(chǎn)生高溫，在高溫高壓的作用下，進入模孔中的生物質原料先軟化后塑變。
壓輥和環(huán)模的不斷旋轉，?？字械奈锪喜粩啾煌茢D，擠出?？缀蠹闯蔀楦呙芏瘸尚皖w粒。針對同一環(huán)模尺寸，與之配合的壓輥直徑越大，則環(huán)模壓輥間所構成的三角形擠壓區(qū)域范圍越大，越有利于擠壓成型。
單輥式特點：壓輥直徑可按最大設計，使壓輥外切線與成型孔入口有較長的相對運動時間，擠壓時間長，擠出效果理論上應該是最好的，但機械結構較大，平衡性差、生產(chǎn)率不高，只用在小型環(huán)模顆粒機。
雙輥式特點：機械結構較簡單，對環(huán)模的作用力還可相互抵消，減少了制粒過程所受的沖擊力，設備的機械結構也相對小些。
三輥式特點：三輥之間的受力平衡性好，但占用混料倉面積大，影響進料，生產(chǎn)率并不高。
有制粒用戶為此專門作了數(shù)據(jù)研究，發(fā)現(xiàn)從擠壓效率上講，在相同的環(huán)模內徑情況下， 兩壓輥結構的壓輥直徑比三壓輥結構的壓輥直徑大。在相同產(chǎn)量下，即相同的料層厚度下，兩壓輥的擠壓楔形角要比三壓輥小，所產(chǎn)生的擠壓力更大、擠壓面積大、攤布更均勻。顆粒機壓輥模數(shù)，并非是越多越好，應根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模情況選用不同類型的制粒設備。
降低壓輥磨損的關鍵點
由于壓輥和環(huán)模的線速度基本相等，壓輥的直徑僅為環(huán)模內徑的0.4，故壓輥磨損率比環(huán)模高2.5倍。且壓輥用來向環(huán)模擠壓物料，工作條件比較惡劣，除原料對壓輥正常磨損外，原料中多含有砂石、鐵屑等硬質顆粒物，加劇了對壓輥的磨損。
壓輥磨損過快，不僅降低顆粒燃料的成型率，增加生產(chǎn)成本，而且直接影響生產(chǎn)率。要如何降低壓輥磨損，關鍵在于以下幾點：
1、裝配時應檢查壓輥內的軸承是否安裝到位，松緊是否適宜。
2、檢查壓輥擋圈是否安裝到位，防止有突出現(xiàn)象。
3、檢查壓輥偏心軸的注油孔是否有堵死現(xiàn)象，防止因注油問題燒壞軸承。
4、檢查壓輥與環(huán)模的配合間隙，一般為0.2-0.5mm，過大的間隙會影響產(chǎn)量和顆粒質量，過小的間隙會加快壓輥環(huán)模磨損，同時也影響產(chǎn)量。
5、檢查壓輥與環(huán)模的平行度與垂直度，保證它們的接觸前后一致。
6、原料粉碎前加除雜工序，將原料中摻雜的砂粒、鐵屑等除凈，防止對壓輥的非正常磨損。
7、注意物料在壓制室的均勻分布，防止壓輥受力不均，從而加劇壓輥表面的磨損。
8、為提高壓輥表面高硬度、耐磨損、耐腐蝕性，應合理選擇壓輥材料和熱處理工藝。寶殼壓輥采用優(yōu)質鋼材C50，精湛的高溫淬火工藝，硬度可達 HRC 58-62，大幅延長使用壽命，是市場普通壓輥的2倍。