技術(shù)分享：顆粒機壓輥的安裝維護注意事項
[壓輥環(huán)模 新聞資訊]除了環(huán)模，壓輥也是顆粒機的重要零部件及易損件。顆粒機壓輥殼安裝是否到位，維護是否做好，是影響顆粒機及環(huán)模使用壽命的關(guān)鍵。
顆粒機壓輥的安裝步驟
1、安裝前要將壓輥所有零部件及安裝面徹底清洗干凈。
2、安裝過程不能有雜質(zhì)進入壓輥總成。
3、注意軸承間隙的調(diào)整，通過壓輥滾動過程是否吃力或過輕來判斷，最后用止動墊圈鎖緊。
4、在裝配過程對壓輥軸承加潤滑脂，但不要將油脂填的過滿。
5、將壓輥總成裝回制粒室或置于規(guī)定區(qū)域備用。
6、安裝完后需全部檢查一遍方能開機使用。
顆粒機壓輥注意事項
1、不同廠家的壓輥其內(nèi)部結(jié)構(gòu)有所區(qū)別，安裝拆卸前一定要了解說明書相關(guān)內(nèi)容。
2、檢查壓輥殼內(nèi)的軸承是否安裝到位，注意松緊是否適宜，因為壓輥殼太松會影響顆粒的壓制效果，若太緊會造成顆粒機壓輥憋死。
3、檢查壓輥擋圈、擋蓋有沒有安裝到位，特別是要防止壓輥擋蓋有突出現(xiàn)象。
4、檢查壓輥偏心軸的注油孔情況，以防有堵死現(xiàn)象，防止因注油問題燒壞軸承。
5、檢查壓輥偏心軸后端軸頸位置與主軸壓輥油孔的磨損情況，是否有超出機械裝置的技術(shù)要求。
6、檢查壓輥與環(huán)模的接觸間隙。顆粒機壓輥的外表面可調(diào)整到與環(huán)模內(nèi)表面相接觸，這是制粒中最重要的調(diào)整，一般間隙在0.05～0.3mm之間，壓制草粉時可加大到0.5mm。要保證壓輥與環(huán)模的平行度與垂直度，保證顆粒機壓輥和環(huán)模的接觸前后一致。
顆粒機壓輥的日常維護
優(yōu)質(zhì)顆粒有幾個基本要素，分別是好的原料、加工參數(shù)標準合理的加工設(shè)備、正確的制作工藝。由于壓輥直接影響顆粒機及環(huán)模的使用壽命，所以壓輥的日常維護保養(yǎng)一定要做好。
1、定期檢查壓輥輥齒，是否有不正常磨損、出現(xiàn)凹坑或環(huán)形溝槽等情況。
2、做好壓輥正確的潤滑步驟，連續(xù)運行4小時就要至少潤滑一次壓輥，并做好主軸軸承的潤滑工作。若生產(chǎn)特殊物料時（如棉籽殼、木屑等），機器的負載、振動較大時，主軸軸承和壓輥軸承的潤滑周期應(yīng)縮短一半。
3、經(jīng)常旋轉(zhuǎn)壓輥，盡量使其變頻均勻，以均勻分散磨損。裝配恰當?shù)膲狠?，可以運轉(zhuǎn)幾天調(diào)整一次，當磨損大時，壓輥每天至少要調(diào)整一次。正常情況下，?？仔〉膬烧唛g隙小些，?？状蟮膬烧叽笮?。
4、根據(jù)環(huán)模更換的頻率和次數(shù)更換壓輥，盡量做到用新壓輥配合新環(huán)模使用。
5、一旦發(fā)現(xiàn)環(huán)模顆粒機主機電流過大、制粒溫度過高時，應(yīng)檢查壓輥間隙是否變動、壓輥與環(huán)模之間的間隙是否增大。
6、在生產(chǎn)時顆粒機有明顯的震動，應(yīng)及時檢查壓輥軸承是否損壞。可用手轉(zhuǎn)動壓輥殼，如果無法轉(zhuǎn)動或轉(zhuǎn)動過程中有明顯的停頓，很可能是壓輥軸承已損壞要更換了。
要延長顆粒機壓輥的使用壽命，提高制粒的質(zhì)量，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本等，還需正確選擇顆粒機壓輥的參數(shù)設(shè)計、材質(zhì)及機械加工工藝。
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