顆粒機壓輥異常磨損，到底是啥原因？
[壓輥環(huán)模 新聞資訊]壓輥是顆粒機的重要零部件及易損件之一，它與環(huán)模配套使用，兩者對原料進(jìn)行擠壓使物料成形。
在使用一段時間后，因其受到物料和環(huán)模內(nèi)表面的強烈摩擦和擠壓，使得其外表面受到嚴(yán)重的磨損，從而導(dǎo)致無法正常工作，需定期更換。有調(diào)查數(shù)據(jù)顯示，壓輥和環(huán)模損耗成本約占顆粒生產(chǎn)成本的25％左右。
顆粒機壓輥磨損分析
壓輥磨損可分為粘附磨損、表面疲勞磨損、磨粒磨損、腐蝕磨損和微動磨損等形式。因為在制粒過程，壓輥在環(huán)模內(nèi)滾動，其外表面承受的接觸壓應(yīng)力，同時又受到物料顆粒強烈的摩擦和擠壓，所以壓輥的磨損多為疲勞磨損。而壓輥磨損速度的快慢也會受壓輥的材料、表面狀況、摩擦性質(zhì)、接觸疲勞強度、法向載荷的大小以及物料性質(zhì)等因素影響。
當(dāng)壓輥出現(xiàn)了嚴(yán)重磨損，磨損層深度超過壓輥工作層厚度的70%，顆粒的成型率已下降到75%以下時壓輥應(yīng)為失效。此時壓輥的攫取能力明顯下降，出料速度降低，散料增多，外表面凹坑迅速增多，需更換新的壓輥系統(tǒng)，否則會降低顆粒的成型率、顆粒機及環(huán)模使用壽命，增加生產(chǎn)成本，影響生產(chǎn)率。
顆粒機壓輥異常磨損
目前環(huán)模和壓輥的損耗比大約為1:2，如果你的壓輥磨損過快，就屬于顆粒機壓輥異常磨損，需查查是否有以下原因了：
1、壓輥表面出現(xiàn)凹坑、劃痕。由于砂粒、鐵屑等硬質(zhì)雜質(zhì)對壓輥的磨損，屬于非正常磨損。建議原料粉碎前加除雜工序，將原料中摻雜的砂粒、鐵屑等清除干凈，可在顆粒機進(jìn)料口處再次設(shè)置除鐵器等清除裝置。
2、物料在進(jìn)入壓縮區(qū)前分布不均勻。物料從壓輥表面的一側(cè)喂入工作室，勻料器沒有來得及將物料分配均勻就已經(jīng)壓入環(huán)?？?，致使一側(cè)的物料較厚，加劇壓輥磨損。建議改變刮板形狀或安裝位置，或增設(shè)勻料輥，使物料在壓制室均勻分布。
3、物料在擠壓的同時偏向了兩邊。建議壓制不同的物料選用不同的壓輥殼。
4、沒有定期定量的給壓輥加入潤滑脂，壓輥軸承只有在充分的潤滑后才能達(dá)到理想的工作狀態(tài)。
5、沒有及時調(diào)整壓輥與環(huán)模的配合間隙。一般為0.2-0.5mm，間隙絕對值不能大于0.5mm，否則會直接影響產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量，如果間隙小于0.1mm，就會加快壓輥與環(huán)模的磨損，同時也會影響產(chǎn)量。
6、壓輥兩端的密封蓋磨損嚴(yán)重。建議更換新的密封蓋。
7、長時間沒有拆掉過壓輥。壓輥下板部分與主軸前段生銹，所以摩擦力增大了，建議用廢機油潤滑，再嘗試轉(zhuǎn)動。
8、壓輥殼內(nèi)的軸承安裝不到位。壓輥軸承松了影響壓制效果，太緊也會造成壓輥憋死。
顆粒機壓輥維護(hù)保養(yǎng)
1、定期檢查壓輥的不正常磨損
2、確保壓輥的正常安裝和調(diào)節(jié)
3、壓輥潤滑很重要，要遵守正確的潤滑步驟。
4、更換壓輥應(yīng)配合新壓輥用新環(huán)模的規(guī)律
5、經(jīng)常旋轉(zhuǎn)壓輥，以均勻分散磨損。
要延長顆粒機壓輥的使用壽命，提高制粒的質(zhì)量，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本等，還需正確選擇顆粒機壓輥的參數(shù)設(shè)計、材質(zhì)及機械加工工藝。詳見：